રૂફટોપ એર કન્ડીશનીંગ યુનિટનો ઉપયોગ વિવિધ કોમર્શિયલ અને રેસિડેન્શિયલ ઈમારતોમાં તેમની ઉચ્ચ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને જગ્યા બચતના ફાયદાઓને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, રુફટોપ એર કન્ડીશનીંગ યુનિટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, અવાજ નિયંત્રણ એ એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો બની જાય છે જેને અવગણી શકાય નહીં.
વધુ
રૂફટોપ એર કન્ડીશનીંગ યુનિટની બોક્સ ફ્રેમ ખાસ આકારની સ્ટીલ હાડપિંજર રચના અપનાવે છે. બોક્સ પેનલ મધ્યમાં ઇન્સ્યુલેશન સ્તર સાથે ડબલ-લેયર પેનલ માળખું અપનાવે છે. અંદરની પેનલ δ≥0.5mm ની જાડાઈ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલી છે અને બહારની પેનલ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર સ્પ્રેઈંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટની બનેલી છે. આંતરિક દિવાલ પેનલની જાડાઈ 0.8mm છે, અને બાહ્ય પેનલની જાડાઈ 1.0mm છે. ઇન્સ્યુલેશન સ્તર ઉચ્ચ-દબાણ પોલીયુરેથીન ફીણથી બનેલું છે, અને ઇન્સ્યુલેશન ઘનતા ≥48.1kg/m3 હોવી જોઈએ. ઇન્સ્યુલેશન લેયરની જાડાઈએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે જ્યારે યુનિટ ચાલી રહ્યું હોય ત્યારે બૉક્સની સપાટી પર કોઈ ઘનીકરણ ટપકતું નથી. પેનલ અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની જાડાઈ 50mm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ. યુનિટનો એર લિકેજ દર ≤1% હોવો જોઈએ, અને યુનિટની બહારનો અવાજ ≤75.1dB (એર કન્ડીશનરથી 1 મીટર દૂર) હોવો જોઈએ. છત-માઉન્ટેડ એર-કંડિશનિંગ યુનિટ બોક્સની બાહ્ય સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ સ્ક્રેચ, કાટ અને ઇન્ડેન્ટેશન ન હોવા જોઈએ, સપાટી સરળ હોવી જોઈએ, કોટિંગ એકસમાન હોવી જોઈએ, રંગ સુસંગત હોવો જોઈએ, અને કોઈ પ્રવાહના નિશાન, પરપોટા અથવા છાલ ન હોવા જોઈએ. જો કેબિનેટ બલ્કમાં મોકલવામાં આવે છે અને સાઇટ પર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, તો અંતિમ ઇન્સ્ટોલેશન અસર ફેક્ટરી એસેમ્બલીની બાહ્ય અને આંતરિક ગુણવત્તા સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત હોવી જોઈએ. જવાબ
વધુ
લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ સિસ્ટમ એર કન્ડીશનીંગ યુનિટના ફરતા ભાગો માટે લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડકની સ્થિતિ પૂરી પાડે છે. રુફટોપ એર કન્ડીશનીંગ યુનિટ્સને એનર્જી કન્ડીશનીંગ ડીવાઈસ અથવા એક્સટ્રક્શન એર રીકવરી ડીવાઈસને નિયંત્રિત કરવા માટે લુબ્રિકેટીંગ ઓઈલની જરૂર પડે છે. તેથી, તેલનું તાપમાન, તેલના દબાણનો તફાવત અને તેલના સ્તરની ઊંચાઈ યોગ્ય છે કે કેમ તે એર કન્ડીશનીંગ યુનિટ પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે.
વધુ
કોલસાની ખાણના સંચાલનના વાતાવરણની વિશિષ્ટતાને લીધે, ત્યાં ઘણા સંભવિત સલામતી જોખમો છે, જેમાંથી ધૂળનો વિસ્ફોટ એ મુખ્ય જોખમો પૈકીનું એક છે. કોલસાની ખાણના સંચાલન વાતાવરણમાં ધૂળની સાંદ્રતાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા અને ઘટાડવા માટે, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ડસ્ટ કલેક્ટરનો ઉપયોગ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ કોલસાની ખાણ વાતાવરણમાં વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ડસ્ટ કલેક્ટર્સનો ઉપયોગ અને મહત્વ વિશે વિગતવાર ચર્ચા કરશે.
વધુ
ધૂળ દૂર કરવાના કાર્યક્ષમ સાધનો તરીકે, સિન્ટર્ડ પ્લેટ ડસ્ટ કલેક્ટર ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, કોઈપણ સાધનસામગ્રીનું અયોગ્ય સંચાલન સલામતી માટે જોખમો પેદા કરી શકે છે. સિન્ટર્ડ પ્લેટ ડસ્ટ કલેક્ટરની સલામત અને અસરકારક કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નીચે આપેલા સલામત કામગીરીના નિયમોની શ્રેણી છે: 1. ઓપરેશન પહેલા તૈયારી સિન્ટર્ડ પ્લેટ ડસ્ટ કલેક્ટરનું સંચાલન કરતા પહેલા, ઓપરેટરે વ્યાવસાયિક તાલીમ મેળવવી જોઈએ અને સાધનોની રચના, કાર્ય સિદ્ધાંત અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ.
વધુ
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ડસ્ટ કલેક્ટર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં. આ પ્રકારના ધૂળ કલેક્ટર માત્ર ઉત્પાદન વાતાવરણમાં અસરકારક રીતે ધૂળને દૂર કરી શકતા નથી અને વિસ્ફોટના જોખમને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સરળતા અને સલામતી પણ સુનિશ્ચિત કરે છે. જો કે, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ડસ્ટ કલેક્ટરની અસરકારકતા અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે, તેના પર વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ચિહ્ન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
વધુ
