கூரை ஏர் கண்டிஷனிங் அலகுகள் அவற்றின் உயர் ஆற்றல் திறன் மற்றும் விண்வெளி சேமிப்பு நன்மைகள் காரணமாக பல்வேறு வணிக மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், கூரை ஏர் கண்டிஷனிங் அலகுகளை நிறுவும் போது, இரைச்சல் கட்டுப்பாடு புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாக மாறும்.
மேலும்
கூரை ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டின் பெட்டி சட்டமானது ஒரு சிறப்பு வடிவ எஃகு எலும்புக்கூடு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பெட்டி பேனல் நடுவில் ஒரு காப்பு அடுக்குடன் இரட்டை அடுக்கு பேனல் அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உட்புற பேனல் δ≥0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட உயர்தர கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தகடு மற்றும் வெளிப்புற பேனல் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் தெளித்தல் சிகிச்சையுடன் குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு மூலம் செய்யப்படுகிறது. உள் சுவர் பேனலின் தடிமன் 0.8 மிமீ மற்றும் வெளிப்புற பேனலின் தடிமன் 1.0 மிமீ ஆகும். காப்பு அடுக்கு உயர் அழுத்த பாலியூரிதீன் நுரையால் ஆனது, மேலும் காப்பு அடர்த்தி ≥48.1kg/m3 ஆக இருக்க வேண்டும். இன்சுலேஷன் லேயரின் தடிமன், யூனிட் இயங்கும் போது பெட்டியின் மேற்பரப்பில் எந்த ஒடுக்கமும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். பேனலின் தடிமன் மற்றும் காப்பு அடுக்கு 50 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. யூனிட்டின் காற்று கசிவு விகிதம் ≤1% ஆகவும், யூனிட்டிற்கு வெளியே சத்தம் ≤75.1dB ஆகவும் (ஏர் கண்டிஷனரிலிருந்து 1 மீட்டர் தொலைவில்) இருக்க வேண்டும். கூரையில் பொருத்தப்பட்ட ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட் பெட்டியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான கீறல்கள், துருக்கள் மற்றும் உள்தள்ளல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், பூச்சு ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், நிறம் சீராக இருக்க வேண்டும், ஓட்டக் குறிகள், குமிழ்கள் அல்லது உரித்தல் ஆகியவை இருக்கக்கூடாது. அமைச்சரவை மொத்தமாக அனுப்பப்பட்டு தளத்தில் கூடியிருந்தால், இறுதி நிறுவல் விளைவு தொழிற்சாலை சட்டசபையின் வெளிப்புற மற்றும் உள் தரத்துடன் முழுமையாக ஒத்துப்போக வேண்டும். பதில்
மேலும்
மசகு எண்ணெய் அமைப்பு ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டின் நகரும் பகுதிகளுக்கு உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகளை வழங்குகிறது. கூரை ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டுகளுக்கு ஆற்றல் சீரமைப்பு சாதனங்கள் அல்லது பிரித்தெடுத்தல் காற்று மீட்பு சாதனங்களைக் கட்டுப்படுத்த மசகு எண்ணெய் தேவைப்படுகிறது. எனவே, எண்ணெய் வெப்பநிலை, எண்ணெய் அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் எண்ணெய் நிலை உயரம் பொருத்தமானதா என்பது ஏர் கண்டிஷனிங் யூனிட்டில் முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
மேலும்
நிலக்கரிச் சுரங்கம் இயங்கும் சூழலின் தனித்தன்மை காரணமாக, பல சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் உள்ளன, அவற்றில் தூசி வெடிப்பு முக்கிய அச்சுறுத்தல்களில் ஒன்றாகும். நிலக்கரிச் சுரங்கம் இயங்கும் சூழலில் தூசியின் செறிவைத் திறம்பட கட்டுப்படுத்தவும் குறைக்கவும், வெடிப்பு-தடுப்பு தூசி சேகரிப்பாளரின் பயன்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. நிலக்கரிச் சுரங்கச் சூழலில் வெடிப்புத் தடுப்பு தூசி சேகரிப்பான்களின் பயன்பாடு மற்றும் முக்கியத்துவம் பற்றி இந்தக் கட்டுரை விரிவாக விவாதிக்கும்.
மேலும்
திறமையான தூசி அகற்றும் கருவியாக, சின்டர்டு பிளேட் டஸ்ட் சேகரிப்பான் தொழில்துறை உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இருப்பினும், எந்தவொரு உபகரணத்தின் முறையற்ற செயல்பாடும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கலாம். சின்டர்டு பிளேட் டஸ்ட் கலெக்டரின் பாதுகாப்பான மற்றும் பயனுள்ள செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, பின்வருபவை பாதுகாப்பான செயல்பாட்டு விதிமுறைகளின் வரிசை: 1. செயல்பாட்டிற்கு முன் தயாரிப்பு சின்டர்டு பிளேட் டஸ்ட் சேகரிப்பாளரை இயக்குவதற்கு முன், ஆபரேட்டர் தொழில்முறை பயிற்சியைப் பெற வேண்டும் மற்றும் சாதனத்தின் கட்டமைப்பு, செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.
மேலும்
தொழில்துறை உற்பத்தியில், வெடிப்பு-தடுப்பு தூசி சேகரிப்பான்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, குறிப்பாக எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் சூழல்களில். இந்த வகை தூசி சேகரிப்பான் உற்பத்தி சூழலில் தூசியை திறம்பட அகற்றுவதோடு வெடிப்பு அபாயத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்முறையின் மென்மையையும் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், ஒரு வெடிப்பு-தடுப்பு தூசி சேகரிப்பாளரின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, அதில் உள்ள வெடிப்பு-தடுப்பு குறி மிகவும் முக்கியமானது.
மேலும்
