రూఫ్టాప్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్లు వాటి అధిక శక్తి సామర్థ్యం మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేసే ప్రయోజనాల కారణంగా వివిధ వాణిజ్య మరియు నివాస భవనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, రూఫ్టాప్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్లను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, శబ్దం నియంత్రణ విస్మరించలేని ముఖ్యమైన సమస్యగా మారుతుంది.
మరిన్ని
పైకప్పు ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్ యొక్క బాక్స్ ఫ్రేమ్ ప్రత్యేక ఆకారపు ఉక్కు అస్థిపంజరం నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది. బాక్స్ ప్యానెల్ మధ్యలో ఒక ఇన్సులేషన్ లేయర్తో డబుల్-లేయర్ ప్యానెల్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరిస్తుంది. లోపలి ప్యానెల్ δ≥0.5mm మందంతో అధిక-నాణ్యత గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్తో తయారు చేయబడింది మరియు బయటి ప్యానెల్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ట్రీట్మెంట్తో కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్తో తయారు చేయబడింది. లోపలి గోడ ప్యానెల్ యొక్క మందం 0.8mm, మరియు బయటి ప్యానెల్ యొక్క మందం 1.0mm. ఇన్సులేషన్ లేయర్ అధిక పీడన పాలియురేతేన్ ఫోమ్తో తయారు చేయబడింది మరియు ఇన్సులేషన్ సాంద్రత ≥48.1kg/m3 ఉండాలి. ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందం యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు బాక్స్ యొక్క ఉపరితలంపై సంక్షేపణం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి. ప్యానెల్ యొక్క మందం మరియు ఇన్సులేషన్ పొర 50mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. యూనిట్ యొక్క గాలి లీకేజీ రేటు ≤1% ఉండాలి మరియు యూనిట్ వెలుపల శబ్దం ≤75.1dB (ఎయిర్ కండీషనర్ నుండి 1 మీటర్ దూరంలో) ఉండాలి. రూఫ్-మౌంటెడ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్ బాక్స్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై స్పష్టమైన గీతలు, రస్ట్లు మరియు ఇండెంటేషన్లు ఉండకూడదు, ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి, పూత ఏకరీతిగా ఉండాలి, రంగు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు ప్రవాహ గుర్తులు, బుడగలు లేదా పొట్టు ఉండకూడదు. క్యాబినెట్ పెద్దమొత్తంలో రవాణా చేయబడి, సైట్లో సమావేశమై ఉంటే, తుది సంస్థాపన ప్రభావం ఫ్యాక్టరీ అసెంబ్లీ యొక్క బాహ్య మరియు అంతర్గత నాణ్యతతో పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండాలి. సమాధానం
మరిన్ని
కందెన చమురు వ్యవస్థ ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్ యొక్క కదిలే భాగాలకు సరళత మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులను అందిస్తుంది. ఎనర్జీ కండిషనింగ్ పరికరాలు లేదా ఎక్స్ట్రాక్షన్ ఎయిర్ రికవరీ పరికరాలను నియంత్రించడానికి రూఫ్టాప్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్లకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ అవసరం. అందువల్ల, చమురు ఉష్ణోగ్రత, చమురు పీడన వ్యత్యాసం మరియు చమురు స్థాయి ఎత్తు అనుకూలంగా ఉన్నాయా అనేది ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
మరిన్ని
బొగ్గు గని నిర్వహణ వాతావరణం యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, అనేక సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలు ఉన్నాయి, వీటిలో దుమ్ము పేలుడు ప్రధాన ముప్పులలో ఒకటి. బొగ్గు గని నిర్వహణ వాతావరణంలో ధూళి సాంద్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి మరియు తగ్గించడానికి, పేలుడు ప్రూఫ్ డస్ట్ కలెక్టర్ను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. ఈ వ్యాసం బొగ్గు గని పరిసరాలలో పేలుడు నిరోధక ధూళి కలెక్టర్ల యొక్క అప్లికేషన్ మరియు ప్రాముఖ్యత గురించి వివరంగా చర్చిస్తుంది.
మరిన్ని
సమర్థవంతమైన ధూళిని తొలగించే పరికరంగా, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో సింటర్డ్ ప్లేట్ డస్ట్ కలెక్టర్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఏదైనా పరికరాల యొక్క సరికాని ఆపరేషన్ భద్రతా ప్రమాదాలను సృష్టించవచ్చు. సిన్టర్డ్ ప్లేట్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, క్రింది సురక్షితమైన ఆపరేషన్ నిబంధనల శ్రేణి: 1. ఆపరేషన్కు ముందు తయారీ సింటెర్డ్ ప్లేట్ డస్ట్ కలెక్టర్ను ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా వృత్తిపరమైన శిక్షణను పొందాలి మరియు పరికరాల నిర్మాణం, పని సూత్రం మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాల గురించి తెలిసి ఉండాలి.
మరిన్ని
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, పేలుడు ప్రూఫ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు ముఖ్యంగా మండే మరియు పేలుడు వాతావరణంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ రకమైన దుమ్ము కలెక్టర్ ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ధూళిని సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి మరియు పేలుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సున్నితత్వం మరియు భద్రతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది. అయితే, పేలుడు ప్రూఫ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ప్రభావం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి, దానిపై పేలుడు ప్రూఫ్ గుర్తు చాలా ముఖ్యమైనది.
మరిన్ని
